PCT老化试验箱是具有精密结构的仪器设备
更新时间：2019-03-22 点击次数：666次
PCT老化试验箱系属气候模拟试验设备之一，适用于考核硫化橡胶热塑性橡胶电缆绝缘护套等制品在静态拉伸变形下，暴露于含有一定浓度臭氧的空气和一定的温度环境中，按预定时间对试样进行检测，但无直射光照下的严酷条件的适应性试验，从试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度，以评定橡胶的耐臭氧老化性能。
PCT老化试验箱系属臭氧气候静态拉伸模拟设备之一，适用于考核橡胶制品在静态拉伸变形下，暴露于含有一定臭氧浓度和温度的空气环境中，但无直射光照下的严酷条件的适应性试验。
PCT老化试验箱性能特点：
1、臭氧浓度以LED数字直接显示，试验臭氧浓度在范围内可任意设定并能实现控制，操作非常方便。
2、安全设施专业化：超温保护、短路保护、声讯提示并自动切断电源功能。
3、试验箱外壳采用冷轧板静电喷塑，内胆采用SUS304#不锈钢制成。
4、箱门设有耐高温真空钢化玻璃观察窗，可实时观察箱体内试验状态。
PCT老化试验箱是非常精密的仪器设备，所以对安装环境有一定要求，不然可能在使用的过程中会因为各种各样的原因而导致设备无法得到准确的试验数据。不过大家也需要太过担心，因为像一实仪器这样的厂家在发货之前就会先将设备调试完毕，如果用户的试验室定值的话，我们在发货之前还可以帮助用户设定好试验的程序。但是有一种情况也是难以避免的，就是在使用的过程中需要更换使用场所。而大部分操作人员都不太了解设备安装环境，所以PCT老化试验箱厂家的小编为大家详细讲解一下。
1、保证臭氧老化试验箱是放置在平坦坚固的地面上，如果达不到要求可以选择平稳、坚硬、不可燃的垫块进行调整。但是不能使用包装箱内的泡沫垫高试验设备。
2、保证设备远离发热源、阳光直射、大量灰尘、强磁环境、温度不稳定、潮湿易溅水等环境，不然可能在使用的过程中设备的性能或是本身会出现问题。
3、放置设备的场所要通风良好，温度常年稳定在+5～+35。好是在安装的时候和相邻的墙壁或是试验设备间隔30cm以上空间，这样能够方便之后的维护保养工作进行。
PCT老化试验箱安全注意事项：
1、为保护设备及试验的安全，请安装外部保护机构，并按设备铭牌要求供给电源；
2、设备严禁用于易燃、易爆、有毒、强腐蚀物品的试验；
3、设备应水平安装；
4、非专业人员不得拆卸、维修；
5、设备应有可靠接地；
6、试验中除非必要请勿打开箱门或进入箱内，否则可能引起人体伤害，设备误动作；
7、设备箱门门锁仅能从外部打开，进入箱内必须有人监护；
8、设备有多种保护措施，请定期检查；
9、有报警输入，应查看报警位置，关闭电源，排除故障，切不可强制开机；
10、设备的任何操作都应注意安全。
PCT老化试验箱有效延长寿命的方法：
1、臭氧老化试验箱周围和底部的地面要随时保持清洁；
2、当试验产品时间到达后取产品时，必须在关机状态下进行取放产品。
3、开关门或从箱内取测试物时，不得让物品与门密封条接触；
4、臭氧老化试验箱在操作前应先将内部杂质清除；实验室内每年至少清洁一次以上；
5、电路断路器、超温保护器，提供本机测试品以及操作者的安全保护，故请定期检查；
6、制冷系统是老化试验箱的核心，务必半年巡检一次所有铜管有无泄漏等情况，各功能接头、焊接口，如有油渍外泄，必须立即处理；
7、冷凝器应定期保养，保持清洁。灰尘粘糊冷凝器会使压缩机高压开关跳脱而产生误报警，冷凝器应定期每月保养，利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之其尘吸除或开机后使用质硬的毛刷刷之或用高压气嘴吹干净灰尘。
8、每次试验结束，建议用清水清洗干净臭氧老化试验箱箱体，以保持设备的清洁；箱体清洁后，应对箱体进行烘干，保持箱体干燥；
臭氧老化试验箱适用于非金属材料和橡胶制品的老化龟裂试验。有效延长臭氧老化试验箱的使用周期，减少维修量，对提高试验的经济效益有很大的作用。
1、固定每3个月清洗一次冷凝器：对于压缩机采用风冷冷却的，应定期检修冷凝风机并对冷凝器进行去污除尘以保证其良好的通风换热性能；对于压缩机采用水冷冷却的，除须保证其进水压力与进水温度外，还必须保证相应流量。并定期对冷凝器内部进行清洗除垢以获取其持续的换热性能。
2、PCT老化试验箱一般都比较高，我们建议将其置于比较良性温度环境中，我们的经验温度值为（温度范围：RT+10～65℃、温度均匀度：±2℃、温度波动度：±0.5℃、臭氧浓度：10PPHm～1000PPHm）对不具备此条件的实验室，须配备适当的空调器或冷却塔。
3、坚持专人专业管理，有条件的单位应不定期派专人到供方工厂培训学习。以获得较专业的维护、维修的经验和能力。
4、安全装置：电源超载、短路保护、接地保护、超温保护、缺水保护、为保护设备，所有报警均会自动切断电源。并发出声讯提示。可以这么说，经常科学合理的保养PCT老化试验箱，不仅可以大的延长臭氧老化试验箱的使用寿命，而且可以有效避免因为怠于保养，导致的技术故障。
